—— 赤峰金通铜业公司设备大修侧记
九月的赤峰，秋意渐浓，早晚略带着几分凉意，但在金通铜业公司的厂区内，却涌动着奋斗者们的一股炽热。9月17日，随着公司领导一声令下，设备大修攻坚战的冲锋号正式吹响。这场关乎企业年度生产目标能否顺利达产的关键战役，牵动着金通人的心。经过一个月不分昼夜的奋力拼搏，截至日前，大修已近尾声。在这场没有硝烟的战场上，涌现出了许许多多“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的一线检修员工。而杨大鹏、刘海生，便是这众多检修区域中的优秀代表。
冶炼炉前的“攻坚先锋”——杨大鹏
金通铜业冶炼厂的杨大鹏，是冶炼炉检修领域的技术骨干。从事冶炼工艺管理工作十余载，他凭借精湛的技术和严谨的态度，多次在关键时刻挺身而出，解决设备难题。此次大修，他再次主动请缨，冲锋在检修一线，将“零差错、高效率、保安全”作为自己的核心目标，用实际行动成为大修现场最亮眼的“攻坚先锋”，为大修任务的提前完成发挥了积极作用。
大修启动前，各项准备工作紧锣密鼓地推进。对于冶炼炉而言，关键部件的磨损检测与施工方案的优化，直接决定着后续检修工作的效率与质量，是整个大修前期筹备的重中之重。为了确保数据精准、方案可行，杨大鹏主动放弃了中秋节与家人团聚的机会，带领技术团队一头扎进了车间。连续30天，他坚持每天清晨7点准时出现在冶炼炉旁，直到深夜才拖着疲惫的身躯离开。从炉体外壳的腐蚀情况检查，到内部耐材的磨损程度评估，他带领员工进行全方位、无死角的“体检”。手持专业测量工具，他弯腰钻进狭窄的炉内通道，在昏暗的灯光下仔细查看每一块耐火砖的状态，记录下数十组关键数据。通过对数据的反复分析与比对，他们精准排查出3处潜在安全隐患，为后续检修工作指明了方向。
图为：冶炼炉风氧系统阀组调试
大修进入攻坚阶段后，高温、粉尘、高强度作业成为常态。冶炼炉内温度最高时可达60℃，在最关键的炉内、烟道清理与炉衬耐材更换环节，杨大鹏没有丝毫犹豫，主动当先锋、打头阵。烟道内空间狭小，粉尘浓度高，他戴着防尘口罩，手持清理工具，一点点将烟道壁上堆积的结垢清除干净。每清理完一段，他都会爬出烟道，短暂呼吸几口新鲜空气，便又立刻钻进烟道继续清理。
炉衬耐材更换是保证冶炼炉使用寿命的关键工序，对耐火砖的砌筑精度要求极高，砖缝宽度必须控制在2毫米以内。为了确保质量，杨大鹏手把手指导进行耐火砖砌筑。他蹲在炉内，一边演示砌筑技巧，一边耐心讲解：“每一块砖的位置都要精准，砖缝必须均匀，这不仅关系到炉体的膨胀，还会影响后续的冶炼效率。”他时不时用尺检查砖缝宽度，一旦发现不符合要求的地方，便立即要求重新砌筑，真正在检修质量上下足了功夫。正是这份严谨与执着，确保了后续生产中炉体的密封性和使用寿命。
作为团队里的“技术带头人”，杨大鹏始终秉持“传帮带”的精神，致力于为企业培养更多优秀的检修人才。大修现场，他常常是一边攻克技术难题，一边将自己多年总结的检修技巧、安全规范毫无保留地传授给身边的年轻同事。遇到复杂的检修环节，他会先进行操作演示，然后让年轻员工上手实践，自己则在一旁仔细观察，及时纠正不规范的操作。期间，他累计开展“现场教学”多次，内容涵盖冶炼炉核心部件的检修要点、常见故障的排查方法等。在他的悉心指导下，多名新员工快速掌握了冶炼炉关键部件的检修技能，能够独立完成简单的检修任务。
同时，杨大鹏深知安全是检修工作的生命线。他严格落实安全责任制，每天开工前，都会带头检查团队成员的防护装备，从安全帽、安全带、防尘口罩，逐一进行细致检查。作业过程中，他更是反复强调安全规范，“高空作业必须系好安全带，卡扣一定要扣紧”“动火作业前必须先验气，确认无安全隐患后才能开工”，这些话语成为了大修现场最常听到的叮嘱。在他的严格要求与不懈努力下，所在班组在整个大修期间实现了“零安全事故、零违章操作”的目标，为其他班组树立了良好榜样。
设备系统的“守护者”——刘海生
如果说杨大鹏是冶炼炉检修的“攻坚先锋”，那么刘海生便是设备大修项目实施过程中的“守护者”。作为设备大修项目的具体实施带头人，刘海生深知此次大修任务的艰巨性——检修周期仅一个月，涉及设备种类多、数量大，且大部分设备都是企业生产的关键设施，一旦检修延误，将直接影响年度生产目标。面对“时间紧、任务重” 的严峻挑战，刘海生没有丝毫退缩。他根据检修方案的总体要求，结合各区域设备的实况，对团队成员进行科学分工，明确职责、任务。在确保安全的前提下，他推行交叉作业模式，合理调配人力与物力资源，做到“抓进度不松质量，保安全不忘效率”，最终带领团队顺利完成了各项检修任务。
原料区域是企业生产的“第一道关口”，该区域设备的正常运行直接关系到原料的稳定供应。刘海生将原料区域的设备养护作为大修的首要任务。他带领团队首先对8台圆盘给料机减速机进行“深度体检”。圆盘给料机是原料输送的关键设备，而减速机则是圆盘给料机的“心脏”，其运行状况至关重要。刘海生手持专业检测工具，逐一检查减速机内部齿轮的磨损情况。在检查过程中，他发现其中2台减速机的输出齿存在不同程度的磨损，若不及时修复，将可能导致设备故障。为了确保修复质量，他亲自操作，采用专业的焊补技术对磨损部位进行修复，随后又彻底更换了减速机内的润滑油。经过修复与保养，8台圆盘给料机减速机全部恢复了健康动力，运行效率较之前提升了15%。
图为：铜水套更换作业
除了圆盘给料机，输送线也是冶炼区域的重要设备。作为衔接原料与生产环节的“物料主动脉”，10号、11号输送带因长期高负荷运转，配重滚筒出现橡胶老化、轴端磨损问题，导致输送带经常性偏移，一旦物料溢出不仅会造成原料浪费，更可能引发设备卡停事故，更换新滚筒成为保障生产的关键。这些滚筒单台净重100公斤左右，作业区域却被限制在长2米、宽0.8米的设备间隙内——仅容2名检修工侧身配合，且输送带处于张紧状态，滚筒拆卸时稍有操作不当就会导致输送带脱轨。刘海生提前制定“同步拆卸＋张力联动校准”方案：先在输送带两端加装临时固定卡具，用2吨手拉葫芦缓慢牵引旧滚筒。吊装新滚筒时，因空间狭窄无法使用辅助吊具，刘海生带头徒手扶稳滚筒——他半蹲在设备间隙中，双手牢牢把控滚筒水平角度。膝盖因长时间弯曲出现僵硬麻木，他始终紧盯滚筒与输送带的对接缝隙，直到新滚筒完全嵌入卡槽。完成10号、11号输送带的核心检修后，又组织班组对其余输送带减速机、滚筒轴承进行拆解检查：清洗轴承油污、对磨损的轴承进行更换，并加注高温润滑脂，对输送带减速机进行齿轮间隙检测，逐一更换齿轮油。
从100公斤滚筒的半蹲守，到每一处轴承的精细养护，刘海生和班组以“毫米级”的严谨，把输送线这根“物料主动脉”调校得顺畅高效。在冶炼厂的大修战场上，他以“修一处、稳一处”的匠心，把“设备守护者”的责任，焊进了每一个零件、守在了每一道工序里。
从原料输入的圆盘给料机、输送线，到成品产出的相关设备；从高空作业的行车、风机，到地下运行的水泵；从阳极炉、转炉区域的核心设备，到余热锅炉、电除尘设备的辅助系统，厂区的每个角落都留下了刘海生团队忙碌的身影。为了加快检修进度，他们常常放弃午休时间，午餐就在车间内简单解决；为了确保检修质量，他们对每一个检修环节都严格把关。在刘海生的带领下，团队提前2天完成了所有检修任务，实现了区域内设备无死角养护。他们始终坚持“检修一处、达标一处”的高质量标准，每完成一项检修任务，都会组织专人进行验收，确保检修质量符合要求。
此次大修，刘海生团队共完成设备检修与养护120余台（套），修复设备故障25余起，刘海生用匠心与担当，完美诠释了“设备守护者”的使命，也赢得了同事们的广泛赞誉。
平凡岗位上的不凡坚守
面对繁重的检修任务和复杂的检修环境，杨大鹏、刘海生以及众多像他们一样的检修员工，没有退缩，没有抱怨，更没有惊天动地的豪言壮语。在他们的身上，我们看到的是沾满油污的双手——那是长期与设备打交道留下的印记；是布满血丝的双眼——那是熬夜奋战、坚守岗位的见证；更是融入每一次拧紧螺栓、每一次精准调试中的执着与坚守。
在金通铜业，还有许多这样的员工。他们或许没有耀眼的光环，或许没有卓越的成就，但他们始终在平凡的岗位上默默付出，用汗水浇灌使命，用实干诠释担当。正是因为有了他们的坚守与奉献，企业才能在激烈的市场竞争中稳步前行，才能不断迈向高质量发展的新台阶。他们是金通铜业最宝贵的财富，是企业高质量发展最坚实、最信赖的守护者。
